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無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。 近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，金屬切削液巿場也隨之迅速擴張，金屬加工行業的客戶對金屬切削液的性能也不斷提出新的要求，主要包括以下幾個方面：
涉及的加工行業范圍不斷擴大
金屬切削液巿場主要是集中在汽車制造業、航空制造業、醫療器械和醫療設備制造領域。近年來，鋼鐵行業、家電制造業和礦山設備制造等行業異軍突起，對于金屬切削液的要求更加細致、苛刻和特殊化。
加工材料和加工工藝多元化
如今，各式新材料層出不窮，加工工藝也不斷創新。材料的多樣化，意味著材料加工的難度不一，需適應的難度范圍增大，并且有色金屬及其合金越來越多地被使用，也要求金屬切削液提升對材料表面的防護性能。同時，加工工藝不再單一，組合越來越多，一次性成型工藝漸成趨勢，因此對金屬加工液的適應性提出了更高的要求。
加工精度、表面質量要求越來越高
對于加工工件的精度、表面光潔度，有了越來越苛刻的要求，刀具的使用壽命、產品的廢品率都對金屬切削液提出了全新的挑戰。
降低綜合運營和維護成本
在金屬加工業，客戶對于金屬切削液的成本控制也日趨嚴格。客戶要求金屬切削液的性能優異、穩定性強，可以減少停機時間、工件返工，延長油品的使用和刀具壽命，從而降低其綜合運營成本。
綠色、環保、節能的理念日益強化
隨著中國經濟的發展，資源問題日益凸顯，人們的環境保護意識不斷增強，綠色環保的理念越來越深入人心。越來越多的客戶要求金屬切削液廠商提供符合健康和環保要求的產品。
根據特點多項選擇
不同的加工材料、不同的加工工藝、不同的加工條件……所有這些都影響著切削液的選擇。如何根據自身的加工情況來選擇最合適的切削液，是金屬加工中必須重視的一個問題。
切削液一般可以分為水基切削液和油基切削液。油基切削液相對來說價格較高，綜合性能也更為優越。對于一些昂貴的機床或者是對于工件的表面質量要求較高的，一般選用油基切削液。而主要要求加工效率和成本的，則可以選用水基切削液。
其次，機床本身的特性也影響到切削液的選擇。通常，機床制造廠商在設計機床時就考慮到了切削液的使用情況，因而他們會針對自己的設備推薦一些品牌的切削液，比如一些開放式的機床就不能用油性的切削液，以免切削油大量揮發而耗散。
此外，不同的刀具和工件材質，因其各自的耐高溫性、硬度、可切削指數的不同，對于切削液的選用也各不相同。諸如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等不同的加工方式，也對切削液提出了不同的要求。
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