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1.制備乳化劑前的準(zhǔn)備工作
使用者可通過采用適當(dāng)?shù)谋O(jiān)控和維護(hù)，并對操作進(jìn)行某些改進(jìn) , 以增加所用乳化劑的使用壽命。這點必須從準(zhǔn)備乳化劑的開始就牢記在心。在準(zhǔn)備一種新的乳化劑前 , 機器、管道、泵和存儲槽必須進(jìn)行徹底的清潔和消毒。
2.水的質(zhì)量
準(zhǔn)備和充加乳化劑應(yīng)使用軟水，以避免導(dǎo)致硬度負(fù)荷過高的元素和電解液，它們可造成鈣皂形成和油分離，使溶解的鹽類朝著不穩(wěn)定性增加的方向發(fā)展 , 改變了乳化劑內(nèi)外相之間的平衡。
制備用于細(xì)金屬絲 , 超細(xì)金屬絲和漆包線拉制的拉絲乳化劑應(yīng)當(dāng)使用完全去離子水， 決不要使用軟化水 , 因為其傳導(dǎo)率甚至比原水更高 , 而且氯含量也更高，因而腐蝕性極高。
只有用完全去離子水補充拉制浴中所損失的水 , 才能使乳化劑的使用壽命最長。
3.拉絲潤滑劑的制備
準(zhǔn)備乳化劑時 , 機器或中央油槽應(yīng)注入 15 - 35°C 的水 , 并且應(yīng)打開乳液輸送泵。在浸沒的機器中 , 可通過緩慢旋轉(zhuǎn)錐式拉絲卷筒獲得必要的湍流。將溫度為 18 - 35°C 的濃縮物按所需量注入到水中。如果濃縮物的溫度過低 , 乳化劑所要求的散布程度以及最為重要的——乳化劑的 " 使用壽命 " 將都有能可能無法達(dá)到。中央清潔系統(tǒng)（如過濾器或旋風(fēng)器） , 不應(yīng)在乳化劑準(zhǔn)備期間和最初的幾個工作日內(nèi)開放 , 因為這會吸入大量空氣從而產(chǎn)生泡沫。
4.拉絲潤滑劑的溫度
溫度太高時會出現(xiàn)：高摩擦系數(shù)、潤滑層太薄、拉伸潤滑油被破壞、高蒸發(fā)損失等問題， 在某些情況下（如浴液溫度超過 50°C ）， 可能會對浴液造成不可逆轉(zhuǎn)的損害；另一方面 , 如果乳化劑溫度太低 , 則又將出現(xiàn) 系統(tǒng)弄臟、高摩擦系數(shù)、潤滑油膜不足 ( 沒有變濕 ) 、 潤滑效果削弱、 金屬絲斷端變粘等問題 。所以，最適宜的乳化劑溫度是在 35°C 和 45°C 之間。
5.拉絲潤滑劑或水的添加
潤滑所需的未攙水的拉絲潤滑劑是在一個湍流位置加入到循環(huán)運作的乳化劑中的 . 至于是否達(dá)到了所需的 " 脂 " 含量 , 則應(yīng)用手持折射計進(jìn)行檢查 ( 見后 ) 。 補充水也用同樣方式加入。
拉絲潤滑劑的維護(hù)
通過維護(hù)可增加潤滑劑使用壽命
通過對 " 流體工具 " 和水溶性拉絲潤滑劑正確的維護(hù)和監(jiān)控，乳化劑或溶液的使用壽命可大為增加，而且廢物處理（現(xiàn)在這是一項昂貴的操作）的時間間隔也能延長的更長。拉絲潤滑劑應(yīng)被視為“工具 ” ，和用于同一加工處理中的其它有用設(shè)備同等對待。這類傳統(tǒng)工具的可能性和局限性已眾所周知，因此應(yīng)以最佳方式將其利用。
正如上節(jié)所提及，拉絲潤滑劑的配方中含有各種各樣的基礎(chǔ)原料。在使用期間，拉絲潤滑劑中的每個成分和乳化劑工作中的狀態(tài)都發(fā)生了變化。實踐表明，只有持續(xù)監(jiān)控浴液并采用維護(hù)措施，才能使拉絲潤滑劑實現(xiàn)操作無故障化。通常視覺外觀顯示了拉絲潤滑劑的基本狀態(tài)。比如，潤滑劑的表面有油就可能說明是齒輪變速箱有泄漏。這影響了潤滑劑的性能和穩(wěn)定——機器變臟，濾紙變油。舉例而言，潤滑劑性能改變的典型跡象是顏色改變 、起泡 、濾過拖延或出現(xiàn)臭味。這些變化應(yīng)每天記錄。
拉絲潤滑劑的更換
更換處理步驟
當(dāng)不清楚拉絲潤滑劑的實際狀態(tài)時 , 更換乳化劑應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：
1)在更換拉絲潤滑劑的 3-5 天前 , 添加濃度為 0.15% 的殺菌劑 ( 如 : 貝群殺菌劑 BO 或 殺菌劑 PH )
2) 添加清潔劑（如貝群添加劑 ZD 1 ）以溶解并除去污垢。這項添加也應(yīng)在更換拉絲潤滑劑的 3-5 天前開始。
由于預(yù)先不可能定下準(zhǔn)確的量，因此我們建議將添加劑分成多個濃度為 0.05% 的小劑量，每添加一劑就應(yīng)觀察泡沫狀態(tài)。如果泡沫狀態(tài)不理想則可再添加一劑，最高的量是 0.5%。
3)大約在更換的1天之前，應(yīng)將拉絲潤滑劑的溫度提高至 50-60 攝氏度左右，這可以增進(jìn)清潔力。
4)大約在更換的12小時之前，應(yīng)通過添加堿性物質(zhì)將拉絲潤滑劑的PH增至10-11（可通過添加 0.2 % 的貝群添加劑OH）來完成。添加之后,應(yīng)終止這個機器/系統(tǒng)的運轉(zhuǎn),因為高PH值可導(dǎo)致皮膚刺激。另外,拉絲潤滑劑的高PH值也可造成潤滑油膜的破裂，不可能再進(jìn)行金屬拉絲。
在提高PH后和排出舊潤滑劑前的這12小時內(nèi)，必須使其保持流通循環(huán)以達(dá)到良好的混合。
5)循環(huán)停止后，可將舊的拉絲潤滑劑排出。
6）排出之后必須對系統(tǒng)進(jìn)行手工清潔。
7）當(dāng)殘余物非常厚或硬時 , 可使用高壓清潔器清除。
8）必須將系統(tǒng)充滿水并準(zhǔn)備好 0.5-10% 的乳化劑。
9）這種乳化劑必須循環(huán)流通約1-2小時，同時必須啟用過濾系統(tǒng)，然后須排出乳化劑。
10)現(xiàn)在可以準(zhǔn)備新鮮的拉絲潤滑劑了。
當(dāng)為一架新機器和一個新液槽填充拉絲潤滑劑時 , 可從 8) 開始可縮短清洗程序。
拉絲潤滑劑的廢處理
根據(jù)規(guī)定，使用過的乳化劑必須進(jìn)行處理。這是因為除了潤滑油自身的成分外，它們也含有混入油及溶解或未溶解的銅。
以下措施對乳化劑具有破壞其穩(wěn)定性的效果:
增加溫度
改變靜電條件 ( 電解液濃度和電荷類型、ph值；乳化劑效果的調(diào)整 ) 通過去除水分來增加濃度這些是使用后乳化劑的反乳化可行途徑。
現(xiàn)在普遍使用以下分離方法:
酸/鹽分離 蒸發(fā) ( 蒸餾 ) 使用有機反乳化劑薄膜過濾生物處理
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